现场压实度检测结果表明，在相同碾压遍数和碾压机械条件下，铺设土工格栅区域的压实度比未铺设区域平均高出3％至5％，且压实度变异系数明显降低。这意味着在满足相同压实度要求的前提下，铺设土工格栅可以减少碾压遍数，缩短施工周期，降低施工能耗。从填料含水率控制的角度看，土工格栅的铺设并不会对填料含水率产生直接影响，但由于压实效率的提高，可以在一定程度上放宽对填料含水率的控制精度，降低因含水率不当而导致的压实质量问题风险。值得注意的是，土工格栅的铺设本身对压实作业有一定影响。当土工格栅铺设不平整或存在皱褶时，可能在压实过程中产生应力集中，导致格栅局部损伤或填料填充不均匀。因此，在土工格栅铺设后、云南大理附近填料摊铺前，必须将格栅张紧并可靠固定，确保其与下层填料紧密贴合。对于粘性填料的压实，土工格栅的选择需要格外谨慎，因为粘性土颗粒细小，可能无法有效嵌入土工格栅的网格中形成咬合，加筋效果和压实改善效果都会打折扣。相比之下，粗粒土、云南大理当地碎石土和建筑垃圾再生料等与土工格栅的配合效果更为理想。综合来看，在填方工程中合理使用土工格栅，不仅能够改善结构的力学性能，还能够压实质量，实现工程质量与施工效率的双重。

膨胀土是一种具有显著吸水膨胀和失水收缩特性的特殊土类，在气候变化条件下反复发生体积变化，对路基结构产生严重破坏。膨胀土路基病害主要表现为路基不均匀隆起或沉陷、云南大理本地边坡滑塌、云南大理支挡结构变形开裂等，这些病害往往反复出现，治理难度大、云南大理当地费用高。在这一工程顽疾面前，土工格栅的应用为膨胀土路基处理开辟了新的技术途径。土工格栅在膨胀土路基中的作用机理主要包括约束膨胀变形和增强结构整体性两个方面。当膨胀土吸水发生体积膨胀时，土工格栅作为加筋元件能够产生约束应力，限制土体的侧向膨胀和竖向隆起，从而减少膨胀变形对路面结构的影响。当膨胀土失水收缩时，土工格栅能够保持土体的整体性，防止因收缩裂缝的产生而导致的结构松散和强度衰减。在实际工程中，土工格栅通常铺设在膨胀土路基的特定层位，如路床顶部、云南大理当地边坡坡面和不同材料交界处。对于路床部位的膨胀土，采用土工格栅加筋结合石灰改良的综合处理方案较为常见。石灰改良可以降低膨胀土的膨胀潜势，而土工格栅加筋则进一步提高了改良土体的抗裂性能和整体稳定性。两者相辅相成，共同构成膨胀土路基的有效处治措施。

路基增强是双向土工格栅应用为广泛的领域之一，其在提高路基承载力、云南大理本地控制不均匀沉降、云南大理当地延长路面使用寿命等方面效果显著。在新建道路工程中，双向土工格栅通常铺设在路基底部或基层与底基层之间，形成加筋复合结构层。其作用机理主要包括三个方面：一是侧向约束作用，格栅对粒料材料的侧向位移产生约束，使填料颗粒在荷载作用下更加紧密地嵌锁在一起；二是应力分散作用，格栅将上部荷载更均匀地传递到地基中，减少局部应力集中；三是整体性增强作用，格栅将松散的粒料材料“捆绑”成一个整体，提高了结构层的整体刚度和抗变形能力。对于填挖交界路段，由于两侧地基刚度差异较大，容易产生差异沉降和纵向裂缝。在此类路段铺设双向土工格栅，可以起到“应力过渡”的作用，使刚度变化更加平缓，有效抑制反射裂缝的产生。在旧路改造工程中，双向土工格栅可用于旧水泥混凝土路面加铺沥青面层时的防裂措施。将格栅铺设在旧路面与沥青面层之间，能够吸收和分散旧路面板伸缩缝和裂缝处的应力集中，延缓反射裂缝的出现。在软土路基处理中，双向土工格栅与砂垫层配合使用，形成加筋排水垫层，既加速了软土的排水固结，又提高了垫层的整体刚度。实际工程案例表明：在相同荷载条件下，铺设双向土工格栅的路基，其表面弯沉值可降低20％至35％，变形减少30％至50％，使用寿命延长30％以上。因此，双向土工格栅已成为高等级公路、云南大理当地城市道路、云南大理当地机场跑道等工程的标准配置材料。