密集架静电喷塑与固化成型工序，表面前处理完成后，进入静电喷塑与固化成型工序，此环节决定密集架的外观质感与耐候性。喷塑前，工作人员需对喷塑设备进行调试，将环氧树脂粉末涂料装入喷塑机料斗中，调整静电电压至60-80KV，确保粉末能够均匀吸附在部件表面。喷塑过程中，采用自动喷塑流水线作业，部件通过悬挂输送链匀速移动，经过喷房时，喷塑枪在数控系统控制下多角度、常德汉寿附近喷洒粉末，确保部件表面涂层厚度均匀，涂层厚度控制在60-80μm之间。对于边角、常德汉寿同城缝隙等易漏喷部位，需进行人工补喷，保证无喷涂死角。喷塑完成的部件随即进入固化炉进行高温固化，固化温度严格控制在180-200℃，固化时间为20-30分钟，在此过程中，粉末涂料融化、常德汉寿同城流平并固化成膜，形成一层光滑、常德汉寿本地坚硬、常德汉寿当地耐磨的涂层。固化完成后，对架体表面进行外观检验，排查涂层是否存在流挂、常德汉寿本地针孔、常德汉寿色差等问题，合格的部件将进入下一工序，不合格的则需进行返工处理。