产品参数 | |
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产品价格 | 50-200元/米 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 12563米 |
运费说明 | 1-2天 |
生产工艺 | 热轧管 |
涂层 | 黑管/镀锌 |
截面形状 | 圆管 |
连接方式 | 焊接式 |
用途 | 轨道交通 桥梁支护 隧道 公路涵洞 核电站等 |
品牌 | 乾坤通达 |
厚度 | 3mm-12mm |
长度 | 1.5m-3m-6m |
抗拉强度 | 420MPa~540MPa |
加工服务 | 是 |
是否进口 | 否 |
材质 | 20# Q235B |
配送服务 | 可配送到厂 |
产品表面描述 | 表面光滑 |
规格 | 25mm-219mm |
质量等级 | 一级 |
货物销售类型 | 有货 可定制 |
厂家 | 山东 天津 上海 |
注浆管的定位、安装
1、使用专用塑料卡子将注浆管固定在平整的基面上,固定间距宜为20~30cm;固定点沿注浆管两侧交错设置,确保注浆管与混凝土主体结构固定可靠。
2、对超过5m施工长度,单独使用注浆管作为施工缝防水措施时,相邻分段交叉搭接,其搭接长度不小于5cm;注浆管与止水胶配合使用时,相邻分段注浆管无需搭接,但其末端间距不大于25cm。
3、注浆管的转弯半径不宜小于15cm,转弯部位应平缓,不得出现折角;
4、注浆管必须与基层密贴设置,任何部位不得悬空;注浆管上覆盖的混凝土厚度不得小于50mm;
5、注浆导管与施工缝间隔20~30cm高出引出;引出端应设置在方便的,易于接近的位置;注浆导管埋入混凝土内的部分至少应有一处与结构钢筋绑扎牢固。
6、注浆管安装完毕后,一旦出现破损部位,应将破损部位割除,在割除部位两端重新安装注浆导管;在割除部位设置已经安装好注浆导管的注浆管,并与两端原有注浆管进行搭接,有效搭接长度不小于2~3cm(即出浆段长度)。
7、注浆管安装完毕后,后续工程中应注意对成品进行保护,避免对注浆管的破坏;在注浆管附近绑扎或焊接钢筋作业时,应采用临时遮挡措施对注浆管进行保护。
注浆管施工控制要点:
钻孔前,测定孔的平面位置、倾角、外插角,并对每个孔进行编号。
钻孔外插角1°~3°以为宜,工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定,一般控制在1°~1.5°。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
严格控制钻孔平面位置,管棚不得侵入隧道开挖线内,相邻的钢管不得相撞和立交。
经常量测孔的斜度,发现误差超限及时纠正,至终孔仍超限者应封孔,原位重钻。
掌握好开钻与正常钻进的压力和速度,防止断杆。
注浆管的应用特点
注浆管是一种预埋注浆管系统,用于混凝土中的施工缝、冷接缝、管子渗缝、地墙之间空隙等处的密封。在新和旧混凝土的接缝之间安装注浆管是非常合适的。当水渗入接缝时,可以通过设定在表面的pvc端口注入浆液加以封堵这种方法可以密封接缝。合适的注浆时间可以选择在混凝土养护结束后进行注浆。渗漏接缝同样也可以用这方法做成 密封。
生产超前小导管、注浆管、钢花管、管棚管、声测管的厂家,厂家常年备有大量现货,产品执行交通部的JT/T700-2007标准。??路桥材料为:注浆钢花管,超前小导管,隧道管棚管,声测管产品可执行GB、JG、SY相关标准。
安装注浆管的施工缝表面应坚实、平整,不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等,否则应予以。
注浆导管与注浆管连接应牢固、严密。导管末端应临时封堵严密。
注浆管宜设置在结构中线位置,任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。
注浆管的用途是什么?应用范围有哪些?
地铁工程、隧道、水厂和污水处理厂、游泳池和水上游乐园、大坝、船闸、运河、水库和沟渠、核电站、初级和次级围堰设施、桥梁、商业和工业建筑、地下车库、体育场、水族馆、水箱和类似结构。变形缝、施工缝渗漏水维修、埋置止水用注浆通道。
注浆管的优点:
1.安装简单,成套提供;
2.可以在施工现场,根据接缝的实际需求长度截取注浆管(推荐注浆出口长度不要超过6米);
3.不需要特殊的安装设备;
4.注浆时间可以任意选择;
5.在适当的压力作用下往内注浆时,其浆注浆管液可以保持均匀地充满整个的管子;
6.系统容许在相对较低压力注浆;注浆压力为0.2-0.4Mpa。
7.安装并不会影响建筑注浆管物自身特性;
8.安装或注浆过程并不会危害混凝土;
9.注浆后可以确保密封;
10.如果不渗漏,可以不要注浆。
连云港阔恒鑫旺坐落于汇通金属物流园。我厂主要产品有: 桥式滤水管等各种产品。我司以好的售后服务,质量和信誉开拓新市场。以此来赢得广大用户的信赖和好评。我厂始终坚持开拓创新,精益求精,产销量逐年增长,成为国内 桥式滤水管的先进企业。为进一步提高 桥式滤水管产品的质量,增加产品的附加值,公司坚持“用户为先”以“优质产品优惠价格真诚合作”的宗旨为国内外客户服务。
注浆管工艺流程:
一、注浆管安装关键施工工艺流程:台模加工、安装一注浆管加工一弹簧钢筋骨架、网片绑扎一注浆管及安装预埋预留一侧模安装一工序验收一混凝土浇筑一混凝土养万方数据厚为确保台模的整度,钢板接缝焊缝应均匀。
1.每块台模就位时将蒸汽探头等敷设在台底部,安装就位后调整靠模。根据实际需求安装1200m两侧成型好的钢筋应进行升类摆放井做好标识。
2.注浆连接钢筋a径小于等于16时,连接钢筋a径大于16。
3.根据构件,将弹簧骨架注浆管切割下料。切割面必颁平繁、没有刺。其平段长度必须≥连接钢筋措接、注浆管弯曲过程中不褂小现注浆管内径压辅、裂隙等现象注紫m与fl装忤成45-56.
二、弹簧钢筋骨架注浆管按照构件施刚绑扎钢筋骨架钢筋竹架、绑扎成荆后臆堆放在规定位需吊运至台横。钢筋绑扎过程应严格按舰托进行质壁控制同时做好成品围护
三、注装管投安驻顶留预埋
注浆符顶埋在模板进行定位,
四、倒模安装楼梯、构件侧模等尽可能使用增加模板周转率。根据设计尺寸.模板使用剪板机、折边机.训剖机等进行切剖,下料标准进行钢筋隐蔽、横板等对于验收不合格的进行整政至符合施工技术混凝土浇筑
1.混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整施工配合比。
2.混凝土应均匀布料,振捣要做到“快插慢拔”,并且上下微微抽动,使混凝土上下振捣均匀。振捣依次顺序进行,避免过振、漏振,直至混凝土表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。振捣时应避免振捣捧触及构件侧模、注浆管、管线、预埋件等。
3.混凝土施工过程中应有专人负责看护钢筋、模板、水电预留预埋,防止变形、移位等。并及时做好构件表面的压光及叠合板表面拉毛等工序。
4.混凝土进场应进行坍落度测试,同一批次同强度等级的混凝土制作不少于3组试件,一组用于标准养护,另两组进行同条件养护用以测定脱模及允许吊运时间。
五、养护
1.混凝土构件浇筑完毕12h内应对构件进行覆盖及保湿养护,混凝土浇水养护的时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14度。采用塑料布覆盖养护的混凝土,其全部敞露表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
2.日平均气温低于5度不得浇水并采取保温措施。当气温达不到自然养护条件或需要较早脱模时可采用蒸汽养护。蒸汽养护一般宜用65度左右的温度蒸养,养护时应采用帆布、油布覆盖。为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形,必须严格控制升温和降温的速度。
3.混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,可拆除侧模。
4.构件起吊脱模时混凝土强度必须符合设计要求。当设计无专门要求时,非预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的50%,预应力构件不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
5.叠合板等水平构件吊运须使用专用吊具,同时确保各吊点受力均匀,避免因构件受力不均引起断裂。