筒底氧化1、线盘底没有擦干净，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。2

、开机操作过程中汗水滴或沾到线盘上：加强工人的责任心开机操作时应戴上干净的手套和抹干汗水。

筒边氧化1、水溅到线盘边或水从线盘边的留头孔渗入铜料：铜料应堆放在木板上，离地有嘶定的高度，

或留头时用贴纸封住留线孔。
  2、铜料在搬运时，操作人员的汗水滴到线盘惫鞠，再渗入铜料：搬运铜料时应戴上干净的手套。3

、线盘边没有擦干净，，有油污或水：用干净棉布擦拭线盘同时还应加强工人的责任心。铜料表面出现

的一段段的黑色的线条，严重的出现整块黑色斑迹。
  属于氧化更深的后果。中间氧化1、铜坯料有氧化：应时常检查坯料，发现异常及时更换。2、运行

过程中用煤油擦拭定速轮：该操作方式不得采用。3、运行过程中脏棉纱或手套线材：用干净的棉纱或手

套。4、拉制过程中管道堵塞，造成拉丝润滑供应不足：拉制时应经常检查拉丝水的供给状况。

塔轮上的线材绕线方式：应尽量采用少绕围，不绕大围，以免铜线与模架或模具刮擦。5、导轮

的结构不合理（如多槽一体）：采用顶槽多个组合的导轮。6、进出线掏瓷沟起槽、放线架起槽等：易损

件，定期更换。7、润滑不良、模具磨损：润滑掖浓度，更换已损模具。
  8、张力控制不，相对滑差过大：A.可通过线速表检查线速和转速，并进行比较；B.单变频拉丝机可

检查锥轮的限位开关有无超出范围。9、加工模前一塔轮压线：将线从里反绕线。10、退火镍环毛糙，起

槽：更换镍环。11、模具配比不合理，打滑过大造成线材开机过程抖动：从新配模，抖动。
  碰伤铜料表面因碰撞而出现的一条条或一块块的下凹伤痕。1、碰伤主要是在铜料的搬运过程中造成

。2、合理的搬运规章制度是避免碰伤的办法。3、下线后，送检按规定位置摆放。斑点铜料表面呈现出

分散性斑迹、点迹的现象。