深入研究推动我国钨产业科技与产业进步

  1988年，吴其山硕士毕业后，来到当时的厦门钨品厂，并由此开始了他的硬质合金领域研究之路。

  当时，我国钨粉、碳化钨制造技术水平低，阻碍了硬质合金行业发展。吴其山深入研究了钨粉、碳化钨制备的还原和碳化机理，创立了快速-高温钨粉/碳化钨粉制备技术，实现了钨粉末产品的低成本、高质量生产，为我国硬质合金产业的发展奠定了坚实的技术基础。同时，该技术的发明与应用，了我国钨产品出口结构，改变了过去以钨精矿和APT等初级产品为主的出口格局。

  从2001年开始，厦门金鹭开始探索以超细碳化钨粉等为材料，发展高附加值的硬质合金产品。经过研究，吴其山带领团队发明了以纳米紫钨为原料，原位还原制备超细晶硬质合金的“紫钨法”超细晶硬质合金工业化制造技术，还淘汰了美国陶氏化学公司的“二次碳化法”超细晶硬质合金制造技术。该技术不仅填补了我国此项技术的空白，打破了国外的技术和产品垄断，了我国硬质合金行业的整体技术水平，也标志着我国硬质合金制造技术一举跃升至国际领先地位。

  应用“紫钨法”技术，金鹭公司迅速发展为全球zui大的超细粉和超细晶合金生产商。目前，“紫钨法”与日本住友公司的“直接碳化法”被国际公认为超细晶硬质合金制造的二大主流技术，而与“直接碳化法”相比，“紫钨法”更具有产品制造成本低、能耗低的优势。

  值得一提的是，吴其山还开发出我国自主知识产权的超粗晶硬质合金系列产品，解决了我国地铁、隧道、矿山、石油等领域急需的超粗晶盾构刀具、凿岩钻齿的供应。他开发的具有自主知识产权得航空铝合金加工用整体硬质合金刀具和航空发动机机匣加工数控刀片制造技术，形成独有的刀具设计、制造核心技术及标准体系，解决了我国航空发动机机匣加工用数控刀片基本依赖进口的被动局面，提高了我国难加工材料可转位刀片的技术发展。
资源量为5.98亿吨，铜金属量为190万吨，较2015年公布的资源量增长400%；金含量为430万盎司，增长249%。

  浅部高品位铜矿石量为5400万吨，铜当量品位0.86%，其中61%的为推定资源量。

  本次估算的资源量包括白山(White Hill)、网山(Stockwork Hill)和铜山(Copper Hill)，没有包括新近发现的扎拉(Zarra)矿床。

  下一次资源量更新时，萨纳杜公司将把白山露天采坑的延伸部分，zui新发现的扎拉矿床，以及找矿前景非常好的泽弗(Zephyr)和沙暴(Sandstorm)两个矿点包含进来，并将把推测资源量升吨，含有15亿磅铜和220盎司黄金。

  资源更新基于自2015年以来完成的钻探计划的结果，包括2018年第三季度完成的填充钻探的大部分结果。

  zui近的钻探计划的目标是将推断资源转换为指定的类别，现在预计增加的资源将对哈马戈泰的矿山产生积极影响。

  “由于高质量的地质模型和对矿床的了解，萨纳杜矿业公司的勘探非常有效。我们对新的结果非常满意，特别是随着哈马戈泰露天浅层资源基数的大幅增加，”萨纳杜矿业董事总经理兼首席执行官安德鲁斯图尔特(Andrew Stewart)在一份声明中表示。

  展望未来，该公司的重点已转向完成范围研究，该研究预计将于2018年第四季

  在近日中钢协召开的“钢铁行业财务工作座谈会”上，刘振江也表示，我们处于结构调整期，产能结构已通过去产能明显改观，但其他结构性的问题仍有待逐步解决。其中重要一点便是资本结构矛盾突出，资产负债率高，造成财务负担重。

  刘振江说，钢铁行业目标是经过3-5年的努力，平均资产负债率降到60%以下。一年来钢铁企业积极主动去杠杆，钢铁行业平均资产负债率同比下降2.59个百分点，但仍然处于较高水平，达67.23%。

  “2017年钢铁行业仅利息支出就达到842.82亿元，”刘振江表示，钢企财务成本较高，长贷与短贷的债务结构调整仍未完成。从平均年化资金成本率来看，其从2016年的5.06%上升到2017年的6.22%，而今年3月份年化资金成本率更是上调至7.22%，远高于银行一年期贷款利率4.35%的水平。

  刘振江说，将加大去产能过程中债务处置水平，进一步协调落实与银行机构签署债转股方案，推进降本增效，调整投资策略，加大直接融资比重等方式去杠杆。

  “尽管形势发生变化，但钢铁行业的主要矛盾和发展压力仍存。”张志祥说，目前钢材质量稳定性、均匀性和使用性能、使用寿命与实际需求与期望还有差距，不能满足建设现代化高质量经济体系对钢铁产品的更高需求。另外，张志祥指出，定位新形势下的企业发展方向，产品结构，短流程炼钢比例，绿色友好发展，息网络技术应用等问题也需要持宜电则电、电代优先，2018年完成煤改电6.2万户；积极推进光热能、生物质气等可再生能源取暖方式，实施光伏 电代煤取暖试点示范工程建设。
推进集中供暖和农业生产清洁燃烧改造。石家庄市县城及以上区域集中供暖和清洁供暖率达到90%以上；农业设施生产单位清洁燃烧改造完成80%。
强化煤炭市场监管。凡是销售劣质散煤的网点，一律关停取缔；在“禁燃区”和完成煤改气、煤改电工程的区域，一律取消散煤销售网点；加强对互联网售煤网站监管，防止网上销售的劣质散煤流入。
深化燃煤锅炉治理。10月底前，淘汰35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉以及茶炉大灶、经营性小煤炉，基本实现石家庄市范围35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉“清零”；除层燃炉、抛煤机炉外，其他65蒸吨/小时以上燃煤锅炉完成超低排放改造。
开展殡葬火化炉和焚烧炉专项治理。10月底前，石家庄市殡仪馆的52台火化炉、焚烧炉完成改造或更换，烟气排放达到《火葬场大气污染物排放标准》。
削减煤炭消费总量。年底前，实现石家庄市煤炭消耗量净减80万吨。
做好清洁能源供应保障。建设完善电力输配、天然气等基础设施，大力推进外购电工作，完善天然气集输干线和城区供气支线网络。
加强工业污染综合治理
深化“散乱污”企业治理。10月底前，全部完成取缔、改造和搬迁任务，实现“散乱污”企业清零目标。
完成化解过剩产能任务。10月底前，完成省下达目标任务：压减水泥产能350万吨、焦炭产能130万吨。
加快重点企业退城搬迁。年底前，在完成11家企业搬迁任务的基础上，力争再完成6家企业搬迁任务。
促进工业企业达标排放和超低排放改造。以钢铁、焦化、建材行业为重点，10月底前，完成年度项目超低排放升级改造和有色烟羽（“冒白烟”）治理任务。石化、化工、有色（不含氧化铝）等行业企业及使用锅炉，按要求执行特别排放限值。
开展燃煤电厂深度治理。开展电力行业深度减排专项行动，实施电厂有色烟羽（“冒白烟”）深度治理；对具备深度减排改造条件的燃煤机组，2年内完成改造任务。
深化挥发性有机物治理。将石家庄市所有涉VOCs排放的工业企业，全部纳入清单式管理，6月底前，安装VOCs在线监控设备或超标报警装置，实现自动在线监控。
实施汽修喷漆行业污染整治。6月底前，石家庄市含喷漆作业的汽修企业，全部安装室内喷烤漆设备，并配备废气处理设施；取消露天喷漆作业。
开展恶臭气体专项治理。加强工业企业恶臭气体排放设施的源头密闭管控，对重点部位加装收集处理装置；重点加强VOCs行业、医疗制剂和危废类企业、垃圾转运站、公共厕所等行业和领域的恶臭气体治理，确保达标排放。