锤式破碎机在破碎过程中难免要带动空气而当破碎的物料产生一定的粉尘时就会发生外泄造成粉尘污染所以厂家经过实地考察结合制造经验对锤式破碎机进行了改进有效的减少了破碎物料时粉尘量和粉尘外泄并将粉尘污染降低到一定的范围之内。
  因为在锤式破碎机的生产过程中会不能避免的出现粉尘的生成但是可以通过新技术的利用来降低这个现象的发生这也会降低后续生产问题的发生，而且因为鼓风量较大、空气流动杂乱、破碎腔设计、进料口设计等都是产生粉尘的一些因素所以添加其防尘设施是非常有必要的其次这个装置是安装在进料口使粉尘在锤式破碎机的腔内随物料沉淀从排料口排出降低粉尘挥洒洋溢。
通过以上介绍我们了解到锤式破碎机的粉尘产生是不可避免的现象而通过厂家的研发增加了防尘设计是可以有效做到降低粉尘的效果。
锤式破碎机是破碎物料的常用工具而且因为优良的性能广泛的应用在各行各业其中的工作原理也是深受众多客户的喜爱接下来就让小编为大家来介绍一下吧。
  【工作原理】：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的主要的作业部位是电机带动转子作高速旋转时物料会均匀的进入破碎机腔中利用高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，与此同时物料自身的重力作用可以使物料从高速旋转的锤头冲向其他零部件的破碎再继续进行研磨直至达到生产要求。

反击式破碎机又叫反击破，主要用于冶金、化工、建材、水电等经常需要搬迁作业的物料加工，特别是用于高速公路、铁路、水电工程等流动性石料的作业，可根据加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同采用多种配置形式。以下是对反击式破碎机的优势分析。
4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高
 反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落到板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
5、备件更换简便、维护费用相应减少
 反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。

市面上可以破碎山石的机器有很多，颚式破碎机、反击式破碎机、圆锥式破碎机、重锤式破碎机，还有移动式破碎机等等都可以对山石进行破碎，你要选择哪一款设备就要根据自己的实际来决定了。接下来就简单地介绍一下各个设备的性能。
破碎机
颚式破碎机：在矿山行业作为粗破的存在，受到众多客户的喜爱，时产在1-1200t/h，想要多大的产量均可，可破碎的物料也多种多样，常见的有河卵石、鹅卵石、玄武岩、石灰石、石英石、铁矿石、青石、花岗岩、页岩、铜矿、钢渣等，可轻松地破碎山石，想要哪一款型号就看自己的产量要求了。
反击式破碎机：是一款常见的中细碎破碎，常用作矿山行业的二次破碎，适用于破碎石灰石、石英、白云石、硫化铁矿石、煤等中硬度以下的脆性物料，适用于200多种物料。
圆锥式破碎机：同样作为矿山行业中的二次破碎，常常与反击式破碎机进行区分，它主要处理物料硬度偏硬的物料，处理能力在18-725t/h之间，处理能力大、功耗消耗低、破碎比大、产品粒度均匀。
重锤式破碎机：作为锤式破碎机中的较先进设备，采用先进的生产技术，可实现一次成型的效果，物料成品可以按需求进行调整，粗、中、细各种规格齐全，还具有高效、节能环保的特点，节约了人力物力，降低了物料的破碎成本，特别适应于高速公路，建筑及大型工程用料。