蜂窝斜管填料

斜板斜管的长度越长，沉降效率越高。但斜板斜管过长，制作和安装都比较困难，而且长度增加到一定程度后，再增加长度对沉降效率的提高却是有限的。如果长度过短，进口过渡段(进口过渡段指水流由斜管进口端的紊流过渡到层流的区段)长度所占的比例增加，有效沉降区的长度相应减少，斜管过渡段的长度大约为100-200mm。

 根据经验，上向流斜板长度一般为0.8-1.0m，不宜小于0.5m，下向流为2.5m左右。在截面速度不变的情况下，斜板间距或管径越小，管内流速越大，表面负荷也就越高，因此池体体积可以相应减少，但斜板间距或管径过小，加工困难，而且易于堵塞。目前在给水处理中采用的上向流沉淀池，斜板间距或管径大致为50-150mm，下向流斜板沉淀池的斜板间距为35mm。

分析原因

 （1）斜管沉淀池采用机械排泥，容易在沉淀池边缘和端部形成刮泥死角，引起该部积泥区内积泥较多；

 （2）排泥管设计不合理。

 解决方法

 （1）改造池型，减少刮泥死角，排泥采用大泥斗重力排泥，局部水流扰动少且不容易堵塞，滑泥角度大于小泥斗，滑泥彻底。

 （2）采用刮泥机排泥，增加池底排泥沟数目，以改善排泥效果。

 

斜管填料 

斜管沉淀池是目前广泛使用的污水物化处理工艺。本文针对实际应用所遇到的问题，如沉淀池进口布水不均匀，污泥斗被堵死，矾花上浮等致使出水水质下降，通过分析原因，提出了相应的解决方案。

 1、影响斜板、斜管沉淀效果的因素：

 1）斜板、斜管中部为层流，进口段和出口段受进出、水影响，存在干扰；

2）斜板、斜管中水流稳定性较好，有利于提高沉淀效果；

3）由于沉淀距离和沉淀时间都很短，要求进入沉淀池前有充分的絮凝；

 4）浑水异重流对上向流的影响小，上向流适用于高浊度水、下向流适用于很低浊度水

 2、出水浊度超标

 分析原因

 （1）斜管沉淀池进口处布水不均匀，在进水口附近，液体的运动会出现严重的湍流或进水速度快，致使进口处局部液体流动速度极大，使原来在斜管上沉积下的污泥再度泛起；

 （2）局部出现“短流”现象，使絮体的稳定性受到影响，导致前期已经形成的絮体容易重新破碎成细小絮体。

 （3）为了布水均匀，斜管沉淀池花墙开孔范围较小，往往造成过孔流速比平流沉淀池大，造成前期形成的矾花二次破碎，并且容易冲起配水孔底部沉积的死泥，造成出水浊度升高。

 

斜管沉淀装置（IPSTypeInclinedTubeSettler），是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管组建，便原水中的悬浮物，固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花，在斜管底侧表面积积聚成薄泥层，依靠重力作用滑回泥渣悬浮层，继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或综合利用。上清液逐渐上升至集水管排出，可直接排放或回用。 斜管沉淀，是根据平流式沉淀池去除分散性颗粒的沉淀原理制作而成。通过在池内增加斜管，减少水力半径的同时，加大水池过水断面的湿周，因此水流在相同水平流速V时，可以极大的降低雷诺数Re，从而减少紊流，促进沉淀。另外，加设斜管还可以使颗粒沉淀距离缩短，减少沉淀时间，提高沉淀效率。 l结构简单、无易损件、经久耐用、减少维修 l运行稳定、容易操作 l动力少、节约能源 l占地省、投资少、上马快、效率高 l斜板沉淀器下部设有泥斗，积泥可自动落入渣斗，便于排泥，降低了清渣劳动强度。 l根据水质情况和用户要求，也可采用机械排泥，如螺旋输送机排泥、刮泥机排泥等。 l斜板沉淀器的占地面积小，仅为平流式沉淀池长度的1／4，沉淀效率可提高3-5倍。 碳钢Q235A，内防腐采用环氧沥青，也可衬胶、衬塑、衬玻璃钢、衬四氟乙烯等； l斜板沉淀器的表面负荷：3～15m3/m2h； l斜板澄清器的面积有效系数：0.7～0.8； l斜管澄清器的倾斜角：一般为60； l斜管沉淀池的斜板、斜管长度：一般为1000mm； l斜管澄清器的水力停留时间：25～60min； 既可以作为气浮法，升化法等水工艺的配套设备，也可以单级处理多种污水。 l电镀废水中含多种金属离子的混合废水、铭、铜、铁、锌、镍等去除率均在90%以上，一般电镀废水经处理后均可达到排放标准。 l煤矿、选矿废水可使浊度在500-1500mg/L降至5mg/L。 l印染、漂染等废水色度去除率70-90%，COD去除50-70% l制革、食品等行业废水大量有机质的去除，COD去除率50-80%，杂质固体去除率90%以上。 l化工废水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，悬浮物达排放标准 根据客户水质的沉降性能、表面负荷、停留时间，确定具体斜板澄清器/斜管澄清器设备的规格尺寸。