实验结果标明，经淬火后，钢中的组织为板条马氏体;回火后，钢中的组织转变为回火索氏体和铁素体;随着回火温度的上升，组织中碳化物不时析出，块状铁素体长大，钢板的强度也随之不时降落，钢板的硬度值高;经回火后硬度值降落明显，且随着回火温度的升高不时降低。 　　采用高温电阻炉对淬火后的实验容器钢板中止了不同温度的回火实验，并对回火后的容器钢板中止了组织和力学性能的分析。为了良好的综合力学性能-，回火温度应为～℃。随着社会经济的开展和科学的进步，石油化工行业的消费有了的进步，压力容器成为重要的消费工具，热处置问题成为关键。 　　基于此，以化工容器钢板设计中热处置问题作为研讨对象，分别从通用条件和特殊条件两方面剖析化工；容器钢板设计中需停止焊后热处置的条件，这两個问题的产生，严重影响到产品的尺寸精度，给后工序的焊接匹配带来很大艰难。

传统的物理气相沉淀（PVD）和化学气相沉淀涂层（CVD）外部需要润滑发挥 性能。IRMCO指出：“热扩散工艺可以减少摩擦磨损的问题。通过热扩散所产生的碳化钒可以形成耐久性、坚硬的表面，在苛刻的成形和冲压模面时，会极大的提高工具的使用寿命。如果使用的润滑剂无法承受高温、磨损和先进高强钢的加工硬化性，价值会大幅降低。因此，使用可满足高强钢需求的润滑剂，是达到涂层使用寿命 化的关键。” 根据IRMCO技术的先进行及多年的应用经验，高强钢冲压模具无需花费高昂的涂层费用，就可以满足生产需要，并可以延长模具寿命可以看出IRMCO润滑技术对模具的保护作用。冲压三千个工件后，工件表面质量及模具表面得到明显的改观（表面划痕明显减少）。 汽车用高强钢板具有较高的强度，且成本较轻，金属低，汽车采用******高强风的主要效果有，高强钢的使用降低了板厚使得汽车结构轻量化，汽车的抗凹陷性，耐久强度和大变形冲击强度性均得到提高。高强钢的优点，使得高强钢在汽车行业中得到快速发展及广泛应用。高强钢的应用不仅为轻量化创造更多机遇，更有助于使汽车达到轻量化和提高性的统一。