一般作絮凝剂使用。[链接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工业上普遍采用氨氧化法，此法对丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，还产生乙腈、 、氢氨酸等易分离和可综合利用的副产品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生产聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美国氰胺公司首先采用等摩尔比的丙烯腈和水，在HzSO．存在条件下，于80—100~(2进行水合，先生成丙烯酰胺硫酸盐，然后再用氨(或烧碱、生石灰)中和，结晶分离出丙烯酰胺产品和副产品硫酸胺。

该法优点是易制得结晶单体。主要缺点是：原料丙烯腈等消耗定额高，产品纯度低，收率低，产生大量含丙烯酰胺的硫酸盐和废液，污染环境。

1．2．2催化水合法生产聚丙烯酰胺

上世纪70年代初，美、日两国先后开发了利用骨架铜催化剂使丙烯腈与水直接反应生成丙烯酰胺的工艺。美国道化学公司和El本东亚化学公司于1972年分别实现工业化。

催化水合法比硫酸水合法产品纯度高，基本无三废，易实现工业化。目前世界上主要采用催化水合法生产丙烯酰胺。采用的骨架铜催化剂是二元或三元以上的合金，经碱处理后溶解掉一部分，留下活泼态的金属成为骨架铜。骨架铜催化剂有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反应器采用悬浮床或固定床均可。以美国道化学公司为代表的是固定床连续催化工艺，采用Cu-Cr催化剂，产品是50％AM水溶液和晶体。我国目前通常用Cu-A1一

Zn骨架铜催化剂固定床连续催化工艺。

利用它的吸湿性强的特点，能纺细纱时的断线率；聚丙烯酰胺作后处理剂可以防止织物的静电和阻燃；用作印染助剂时，聚丙烯酰胺可使产品附着牢度大、鲜艳度高，还可以作为漂白的非硅高分子剂；此外，聚丙烯酰胺还可以用于纺织印染污水的净化。
  保存聚丙烯酰胺干粉的注意事项:基本的就是注意防潮，受热，聚丙烯酰胺干粉要放置在阴凉通风处。防止跟别的有气味的化工原料存一起。不要因别的物资使聚丙烯酰胺发生中和降解。在纺织工业中，聚丙烯酰胺作为织物后处理的上浆剂、整理剂，可以生成柔顺、防皱、耐霉菌的保护层。
  1、轻纱上浆。采用任何工艺，聚丙烯酰胺的参加都会使吸附浆液被均匀的吸收，吸收后后强化成膜。2、退浆。参加少数聚丙烯酰胺后吸液和退浆的速度都进步，使酶和氧化退浆改进，退浆愈加均匀，然后退浆所需的质料本钱下降。
  除了作为纺织助剂之外，纺织行业的生产的中也制造了大量的废水，废水中含有许多有机物与无机污染物，对与有很大的害处，聚丙烯酰胺不但可作为纺织助剂还可以有效的处理废水，则废水处理可根据水质情况可与聚合氯化铝一起使用处理效果更好。
  3、染色。聚丙烯酰胺与防泳移剂结合，给色量。在接连化染色工艺中参加聚丙烯酰胺，还原剂的分化改进，本钱耗费下降。4、煮炼。聚丙烯酰胺的参加能加工的时刻，出产率进步。5、漂白。聚丙烯酰胺可进步漂白作用。聚丙烯酰胺的应用范围十分广泛，在洗化领域也有涉足，比如在洗洁精中聚丙烯酰胺作为增稠剂来使用。
  由于聚丙烯酰胺的分子量比较高，具有增稠的效果。洗洁剂首要成分包含表面活性剂，它的分子中既有亲油的原子团，又有亲水的原子团。聚丙烯酰胺有一定的极性基因--酰胺基，而且有很长的分子链大数量级的长链在水中有无量的吸附表面积，故絮凝效果好，能运用长链在颗粒之间架桥，构成大颗粒的絮凝体，加速沉降。
  可是如果在聚丙烯酰胺时运用不当，那么它的的副效果也是很大的，过强的拉丝效果很不天然，含有聚丙烯酰胺的洗洁精手感很滑，不简单漂洗洁净，而且合作无机盐增稠会使溶液非常污浊，且含有聚丙烯酰胺的洗洁精简单分化蜕变，使洗洁精发臭，由于聚丙烯酰胺降解性。
  在洗洁精里加入聚丙烯酰胺确实可以起到增稠的效果，但如果使用不当，会造成过强的拉丝，连洗洁精商自己都感觉不自然，另外一点就是含有聚丙烯酰胺的洗洁精手感很滑，不容易漂洗干净，并且配合无机盐增稠会使溶液十分浑浊，且含有聚丙烯酰胺的洗洁精容易分解变质，使洗洁精发臭。
  所以可以用聚丙烯酰胺来制造洗洁精。而且投放过聚丙烯酰胺产品的洗洁精效果非常好，洗洁精中聚丙烯酰胺的效果是稠度，聚丙烯酰胺作为增稠剂运用，别的聚丙烯酰胺还具有很强的拉丝效果，而且有必定的螯合效果。聚丙烯酰胺与聚合氯化铝两者都是具有污水处理的作用。
  聚丙烯酰胺主要用于污水处理、原水处理和工业水处理。在工业水处理中，主要用作药剂。在污水处理中，采用聚丙烯酰胺可以水回用循环的使用率。在原水处理中，用有机絮凝剂聚丙烯酰胺替代了无机絮凝剂，在不改造沉降池的情况下，也可20%的净水能力。
  聚合氯化铝处理污水的效果也不错，它应用范围比较广，广泛适应各种水性。能快速形成大矾花，沉淀性能好。适宜的PH值范围较宽五到九间，且处理后水的PH值和碱度