和普阳钢铁有差距。他坦言，缩短差距，要打破员工固有思维，激发能动性，可能需要多方面的支撑和突破。“对于成本管理，人员的精干，标准化作业的执行等方面，还要向普阳钢铁深入学。手头正在整理八钢制造部的商业计划书，也要根据对标情况来继续完善，力争取得实效。
民营钢企管理不一，环境治理投入少，而普阳钢铁让他了想法。“对环保政策理解超前，执行更到位，环保设施投入更大。不仅如此，现场环境员工都自己维护。”在参观现场时，他亲眼看到连铸中间包员工下了连铸台，就拿起扫帚清理周边卫生。震撼也出于其成本管理的精细化。普阳钢铁的成本管理细化到班次，到个人，完全责任分解。“这是我见过的对成本控制深入有效的钢企，”狄明军表示。 的对标交流下来八钢做的是班组成本和日成本”。狄明军说出了两个字“震撼！”在他的想象中。

炼钢二厂转炉湿电除尘项目是专门针对og湿法除尘及煤气回收设计的一种新型除尘方法，能够将潮湿烟气中的尘通过静电除尘原理进行收集，使得烟气含尘量大大降低。此次改造是在南区4座转炉原有og一次除尘的基础上，各增加一台湿电除尘器，通过再次净化除尘，进一步降低烟尘排放量，目前该项目已提前建成投用，达超低排放要求。
焦化厂vocs治理是把焦化区域内各种挥发性有味气体全部通过管道收集到南北两套vocs处理装置中，通过工艺处理后实现清洁排放，目前，焦化区域已经初步实现了“闻不见异味”目标。焦炉煤气脱硫提标改造和干熄焦烟气脱硫项目的建成，实现了硫化物，氮氧化物，颗粒物全部达到或优于超低排放要求，每年可减排二氧化硫1250吨，氮氧化物1650吨，颗粒物100吨。
b，c料条进行阶梯形全封闭，其中1号区域大跨度达147米，采用预应力张弦钢桁架结构进行封闭，属省内首例，2号，3号区域采用球形网架进行封闭。项目投用后，每年可减少粉尘排放1000余吨。加工厂废钢料场综合治理，各环节除尘提标控制等工程，通过完善硬件设施封闭多处扬尘污染点，针对性优化工艺和管理措施，实现了整体污染物排放的大幅降低。其中渣场除尘系统的粉尘排放浓度实现了每立方米30~40毫克。炼铁厂二次料场封闭工程是对现有a远低于要求的每立方米100毫克标准。