双壁波纹管的焊接是用设备热熔焊机对衬管进行对接，对接过程应严格掌握对接温度、压力等参数，焊接时各参数的合理提取是决定接口质量的要素之一。管道清洗的结果将直接影响HDPE管的交叉质量,因而在正式交叉实验中，交叉实验段划痕深度1mm、交叉阻力150kN/km时，清洗结果就合格了。
  用缩径机对衬管进行四级等径平均缩径，缩径局限节制在5%～12%，将牵引头固定在完成缩径的HDPE管首端，用绞车经过缆绳将使用双壁波纹管的牵引速度节制在15～18m/min，牵引力小于HDPE管屈从强度的50%。管道交叉结束后，再次检查管道交叉的质量。
  双壁波纹管主要应用于市政排水、排污管道工程，小区地下埋设排水排污，地电缆护套管。双壁波纹管在运送、装卸过程中，不允许抛摔重压、长期曝晒或接近热源，不允许与有有害物质混运，成盘状的多孔管不能平放运送。双壁波纹管应储存于常温干燥仓库中。
  直管应平放，脱件和成盘的多孔管可以平放，但应防止重压或乱放堆积。以上是双壁波纹管的性能特点，具有强度高，抗压耐冲击，内壁流量大，连接方便，接头密封好无渗漏。重量轻、施工方便，埋地使用寿命达五十年以上，如果大家有关于双壁波纹管的任何问题，可以和我们联系，我们会给您合理的建议，避免盲目操作造成损失。

管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。5.管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。6.由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
  先将设计井段节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），以此节管道的性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
  管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀。7.管道撞口前再检查一遍承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
  胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。8.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。