长度实际上是防伪印刷流动的性能，也就是当用小刀将防伪印刷挑起来时，它可以形成小丝－俗称“丝头"的性能。防伪印刷具有适宜的“长”度时，它可以很好地流向墨斗辊，并有良好的转移、传递性能，不会出现堆墨(俗称辊子起厚)现象。但是当防伪印刷太“长”时，就可能造成防伪印刷飞色。防伪印刷的表观粘性和“长”度在用小刀挑动(或在上经传动摩擦)后是会引起变化的。

从实用观点看，目前世界上对防伪印刷的流变特性有如下的要求：

浆状(胶、铅印)防伪印刷。印刷者希望这类防伪印刷的流变性以不加任何助剂而直接使用为好，也就是说越方便越好液体(照相凹版、柔性凸版)防伪印刷。印刷者希望得到粘度稍为大一些的产品，而由他们自己据情调整之。这样，既可减少颜料的沉降，又可调节至所需的应用粘度，并可调节溶剂平衡，以利干燥。

防伪印刷的粘度温度与粘度以及在液体(溶剂型)防伪印刷中树脂含量、溶剂和分子量对粘度的关系。温度与粘度的关系是非常密切的，所以粘度的测定必须在严格的温度条件下进行。温度升高则粘度下降，反之则粘度升高，这是一般规律。对有些流体来说，温度升高1℃，其粘度可降低20％还多。用可变速的粘度仪在高剪切应力下测定粘度时，长链聚合物也有粘度下降的现象，这可能是由于分子定向之故。在液体防伪印刷中，树脂含量是决定其粘度的关键，这是一般常识。

就颜料分散在连结料中的情况而言，其很重要的一个特性就是颜料和连结料之间的界面情况，这两个界面与它们单独的分离相(即颜料和连结料)的界面是不同的。所以作用在界面上的力是不平衡的，这种在界面上不对称力的分配，即谓之界面张力效应。

假设在一个容器中装有一种液体，可以看出：在下层液体中，分子间的引力在各个方面都是相等的，分子处于平衡状态。而在液体表面，情况就不同了：液体表面分子的力的分配是不对称的，力将液体的表面分子拉向液体内部，这种力就叫液体的表面张力。

  1、凸版印刷：历史长的一种印刷技术，主要特点是：制版工艺简单、适应性强、规格灵活、。主要缺点是：制版工艺质量难以控制，费用昂贵。不适合大篇幅的印刷。
  2、凹版印刷：特点：墨层厚实、表现力好、印刷尺寸灵活、耐应力高、应用范围广。
  3、平版印刷：制版速度快、质量高、色泽好、成本低。是现在广泛应用的一种印刷技术。
  4、数字印刷：不需要印版和胶片、更换印刷息方便、流程简单、印刷成本低。
  5、孔版印刷：工艺简单、对油墨的适应性强、墨层厚实。但其耐应力差。