中冶京诚与紫光股份一直围绕冶金企业数字化大数据平台的建设展开合作。

中冶京诚在冶金工厂数字化设计与交付、智能生产管理与能源管控等方向积累了丰富的开发和实践经验，在国内率先应用BIM技术进行冶金工厂设计，全力探索和打造工程全生命周期数字化交付服务。

紫光股份在大数据开发应用方面有着成熟的方案和技术团队，在教育、党建、能源、冶金、气象等行业积累了众多的项目经验。

双方通过紧密合作，发挥各自优势将大数据人工智能技术和先进的数字化生产管理实践相结合，打造了先进的冶金智能制造整体解决方案。新一代智能解决方案已经率先在国内济源钢铁、中国一重、江阴兴澄特钢、河钢集团、紫金矿业集团等国内极具影响力的冶金企业进行应用，极大促进了中国冶金行业智能制造升级，引领了冶金行业智能化建设的潮流方向。

通过精心运行和有效管理，烧结、电厂、焦炉等机组的环保设施运行效果良好。投产以来，湛江钢铁对区域环境空气质量基本无负面影响，湛江市环境空气质量排名保持广东省全省前两名。

  净水为盐 与岛共生

  东海岛淡水资源匮乏，因此湛江钢铁利用当地雨水多的特点，建设了雨水收集系统，包括衔头塘、西洼地、雨水收集池，可以收集来自厂区和周边30km范围的雨水，全年可收集雨水1200万m3，相当于1.6个西湖。

  用水治水是个系统工程，湛江钢铁通过源头减水节水、分质分级用水、减少排水、加大回用等方面追求吨钢耗水行业 。

  加大对机组的源头节水，提高全厂循环水浓缩倍数，通过分质供水和梯级利用，终实现了全厂吨钢耗水达到3.19m3。

  据湛江钢铁能源环保部的负责人介绍，为实现全厂废水零排放，他们和宝武炭材、宝钢工程一起，用了188天建成行业首套外排水综合利用项目并于今年9月30日正式投运，意味着湛江钢铁成为行业具备全厂废水零排放能力的企业。同时，湛江钢铁建成了水控中心，将原有的15个离散操作点进行集中管控，可以对全厂水系统“取—制—供—用—排—回用”各个环节进行统一管理，用一张图实现对全程水系统的集中、、智慧管理，实现全厂“水量平衡一张表、生产管控一幅图”，在实现远程操控的同时，劳动效率大幅。