盐田环境对土工膜的挑战主要来自三个方面：强烈的紫外线辐射使高分子材料加速老化，高浓度盐水产生的渗透压差可能引起膜体起泡分层，而盐池频繁的收盐作业对膜面造成机械磨损。针对这些挑战，盐田专用土工膜采用抗紫外线母料和抗氧化剂双重稳定体系，表面进行糙化处理以增强与保护层的摩擦力，同时添加抗静电剂减少收盐机械产生的静电损伤风险。施工过程中，盐田底部的平整度要求极为严格，任何凹凸不平都可能导致土工膜在盐层荷载下发生应力集中而开裂，通常采用激光整平仪控制地基高差在每10米不超过2厘米。盐田的进排水系统与土工膜的连接是防渗薄弱环节，需要设计专门的柔性连接装置，允许管道因温度变化和地基沉降产生位移时仍能保持密封。与淡水环境不同，盐田中土工膜的老化速率更快，尤其是结晶池边缘的干湿交替区域，盐分结晶和溶解的反复作用会加速膜材疲劳，因此这些部位应使用更厚的膜材并缩短更换周期。国际上先进的盐田已开始采用浮顶式土工膜覆盖技术，在结晶池卤水表面铺设漂浮膜层，既可减少风浪扰动造成的杂盐混入，又能抑制卤虫等生物繁殖对盐质的污染。经济分析显示，采用土工膜防渗的盐田虽然初始投资增加40％至60％，但卤水利用率提高25％、广东广州本地盐产量增加30％、广东广州当地盐质一个等级，投资回收期通常为3至4年。

自然灾害、广东广州本地突发污染事件或干旱灾害发生后，保障灾区群众的基本饮用水需求是救援工作的首要任务，而土工膜快速拼装蓄水池技术为应急供水提供了轻便、广东广州本地快速、广东广州本地可靠的解决方案。应急土工膜蓄水池采用高强度柔性膜材，配合充气框架或折叠支架，可在2至4小时内完成一个100立方米容量蓄水池的部署，比搭建传统水池或运输瓶装水更为。与普通土工膜不同，应急供水用土工膜必须同时满足轻量化（便于空运携带）和高强度的矛盾要求，采用多层复合结构，以超高分子量聚乙烯为增强层，聚氨酯为防水层，实现了单位面积重量仅500克每平方米而抗拉强度超过20千牛每米的优异性能。