涂塑钢管加工工艺分为四种：热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料，消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂，所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管，原材料采购回来步进行检验，特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。 涂塑复合钢管的施工工艺 一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲； 二、去污：检查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟，除锈后捞出，转入下一道工序； 四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出； 五、磷化：将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干； 六、喷涂：将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点； 七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序； 　　八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。

涂塑钢管属于目前非常受欢迎的复合钢管，浸塑属于一种技术，而涂塑钢管是经过热浸塑技术加工而研制成功的复合管，因为生产技术比较简单，其柔软性、绝缘性、耐蚀性、耐高温、耐磨损以及抗拉性都比较好，在煤矿、化工、电力以及消防给水之类的领域被大量的运用。热浸塑涂塑钢管的规格通常是DN15-DN300，涂层的材料是聚乙烯或者是环氧树脂，涂层的厚度在0.5mm-2mm的范围之间，穿线的管道十分光滑，比较有利于穿线的操作，基材的材质是直缝钢管、无缝管或者是螺旋管，可以在-15℃～＋60℃的温度下使用。连接的方式是扩口承插、法兰、沟槽或者是直接焊接。热浸塑复合钢管的机械强度比较好，其抗腐蚀性也很好，热膨胀系数不是很大，还拥有良好的绝缘性与抗干扰性。产品特点：矿用涂塑管道（以下简称覆膜塑料钢管）是具有抗静电、阻燃性能的钢塑复合管，是通过工艺处理，在普通钢管的内外表面涂覆特殊的聚乙烯材料制成。主要用途及适用范围：涂塑钢管是用于煤矿井下的通用管道，可用于煤矿给排水、正压通风、负压通风、煤浆喷涂、瓦斯排放等。使用压力不得超过公称压力。