九、管道系统的试压
   压力试验前的准备工作( 1 )编制压力试验及冲洗施工方案。将压力试验程序、试压及吹洗步骤、试压介质、试验数据、技术安全措施以及与有关单位的配合等作详细交待。现场模浇聚氨酯硬泡保温材料及其成套技术具有抗风压性能好、抗火灾能力强、施工适应性好、可满足国内建筑结构的特点以及施工质量高、可确保保温面层不开裂等特点，是符合中国建筑国情的、高效、优质的节能保温技术产品，其耐久性满足25年以上要求等特点，为我国建筑节能实现65％的目标提供了很好的技术支撑，奠定了良好的基础。该体系技术特点如下： 1.保温效能好   聚氨酯硬泡是一种高分子热固型聚合物，其导热系数≤0.024，是一种优良的保温材料。其与一般墙体、基层材料粘结强度高，无须任何胶粘剂和锚固件。采用现场模浇工艺，聚氨酯硬泡能形成连续有效的保温层，对于 性的机械锚固、临   1 )热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝结水的管道，其坡度一般为0.003但不得小于 0.002；  2 )汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于 0 . 0 0 5 0( 3 )供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应铺设在载热介质流向方向的右侧或上方。( 4 )地沟内的管道安装位置，其净距 （ 保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁：1 0 0~1 5 0 mm;与沟底：1 0 0~2 0 0 m m;与沟顶：不通行地沟：5 0 ~ 1 0 0 m m，半通行地沟：2 0 0 ~3 0 0 m mo性的固定、穿墙管道或外墙附着物的固定，能保证保温材料与基层的共同作用并有效阻断热桥。

保温钢管制作的简易工艺流程：  步是对防腐钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件，综合各种条件对钢管进行检验；第二步是除去钢管上的绣，利用某 些特殊原料清楚钢管表面的锈迹，使钢管没有被腐蚀的情况；第三步是穿管成型，将除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内；第四步是封头修补，中间注入聚氨酯泡 沫，使之充分填满钢管与聚乙烯套管之间的空隙，使之成为一体； 一步是成品检验，对制作完成的保温钢管进行成品的检验，符合规格的产品进行出售，不符合 的产品进行重新的整修和改进。 制作保温钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机 检验台和不合格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检验平台等。 利用这些主要设备能够制作良好的保温钢管，制作时要充分利用这些设备，使之发挥更大的作用，争取生产出更加合格的产品。

氨酯管道应埋设在当地的冰冻线以下。
 直埋聚氨酯管道的沟槽开挖尺寸gb/t 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定gb/t 6343—1995 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定gb/t 6671.2—1986 聚乙烯（pe）管材纵向回缩率的测定2.无补偿敷设方式的基本原理：在安装管道时，首先给管道加热到一定温度，然后将管道焊接固定，当管道恢复到安装温度时(温度降低)，管道预先承受了一定的拉应力。当管道通热工作时，随着温度的升高，管道应力为零，当继续升温时，管道的压应力增加，当温度升到工作温度时，管道的压应力(热应力)仍小于许用应力。聚氨酯发泡保温钢管聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度为+120℃-196℃，短时（十几小时）可达+190℃。如果用户需长期温度190度，我们可根据用户需要用高温料成型。保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供 、中央空调通风管道、开平市政工程等。