“新中国成立以来，中国低中压锅炉管人继承善于学习、勇于创新的光荣传统，从几乎完全依赖国外技术装备到引进吸收再创新、集成创新、自主创新，不断向着装备技术大型化、化、自动化、长寿化和生产过程环境友好的方向加速发展，为全行业实现高质量发展奠定了坚实的基础。”何文波在致辞中指出，“2016年以来， 大力推进供给侧结构性改革，着力化解钢铁过剩产能，极大缓解了钢铁行业产能过剩矛盾，为钢铁行业高质量发展奠定了良好基础。世界钢铁协会也认为，是中国钢铁业引领了世界钢铁市场的复苏和再平衡。” “我国低中压锅炉管工业具备了高质量发展的良好基础。”干勇在致辞中指出，从产量规模上看，我国已经具备了从“资源—环保大循环”的角度分析，解决铁矿石、焦炭、废钢、铁、钢、材产能及产量问题的条件和基础。从流程、工艺、装备、自动化上看，中国钢铁工业的整体装备技术已达到或基本达到世界先进水平，大中型钢铁企业的主体设备已达到国际先进水平，建设了全世界 进、智能、绿色的可循环大冶金生产流程，工艺衔接逐渐精准，自动化、息化、智能化技术发展迅速。从品种研发应用上看，钢材质量日趋稳定，品种正在迈向中高端，以汽车板、电工钢、耐热钢、不锈钢、轴承钢等为代表的多种先进钢铁材料品种已陆续实现突破，部分低中压锅炉管品种达到了国际先进水平。从环保技术水平上看，污染物排放总量和单位产品污染物排放量大幅度降低，钢铁企业环境面貌明显改善
我国低中压锅炉管冶炼能力增长迅速，目前已基本饱和；轧钢和低中压锅炉管深加工能力在结构上还有缺口，将成为未来低中压锅炉管厂投资和发展的主要方向。? ? ? ? 我国的热轧低中压锅炉管能力均集中于国有和民营大型钢铁企业，热轧低中压锅炉管能力则多集中于中小民营钢铁企业。由于中小民营低中压锅炉管厂经营具有很大的不确定性，产能波动较大。热轧低中压锅炉管的生产不仅稳定性高，且目前是国内产能增长为迅速的一个领域。由于低中压锅炉管的附加值偏高，近年来我国大型低中压锅炉管厂均将产能向板带材转移，一线低中压锅炉管厂中长线材的比重正呈逐年下降的趋势。除了热轧低中压锅炉管外，冷轧板带、镀锌、彩涂、电工钢等板材深加工品种的产能增长也十分迅速。? ? ? ? ?我国低中压锅炉管产量增速开始逐步回落，但我国低中压锅炉管生产的基数巨大，低中压锅炉管产量的 增长数量依然十分客观。未来几年，我国低中压锅炉管的产量增速将进一步回落，低中压锅炉管工业将步入低速增长阶段。

         锅炉管的分类：无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。
冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
一般用无缝钢管：是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货；冷轧以热处理状态交货。
        GB3087锅炉管工艺流程：管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
       GB3087锅炉管1、生产制造方法：按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。