首先，有些设备在使用TIMKEN轴承的时候对其自身的游隙问题要求的特别严格，如果游隙过大，哪怕稍有一点大的话，就会容易使设备的零部件磨损，那么只好通过减小游隙来解决这个问题，但随之的另一个问题又出现了，那就是游隙太小的话，散热的问题，散热如果不当，就会很容易导致内部温度升高终致使轴承过热而烧伤！ 其次可能是过大载荷（预压过大）。转速过大。游隙过小。有水或其他的异物侵入。如果上面的两种情况都不是那么就是轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。看到这里，我想大家都想知道解决的办法吧，首先，要研究润滑剂及润滑方法，选对TIMKEN深沟球轴承润滑剂，及其用量，而且要纠正轴承的选择。研究要配合、轴承间隙和预压，并且改善密封装置。检查轴和轴承箱的精度。当然，如果您旁边有 朋友的话，让他操作你跟着学 了! 1、轴承的清洗 拆卸下轴承检修时，首先记录深沟球轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。 拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细精洗，分别在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面，应该加以注意。在粗清洗油中，使用刷子去润滑脂、粘着物，大致干净后，转入精洗。 精洗，是将深沟球轴承在清洗油中一边旋转，一边仔细地清洗。另外，清洗油也要经常保持清洁。 2、轴承的检修和判断 为了判断拆卸下来的轴承是否可以再使用，要在轴承洗干净后检查，精心检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关于尺寸精度下降的损伤、异常。非分离型小球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。 圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。 大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道而、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。 是否可再使用的判断，是考虑深沟球轴承损伤程度、机械性能、重要性、运转条件、至下次检修的期间而决定。可是，如有下述的缺陷则不能再使用，必须更换新轴承： (a)内圈、外圈、滚动体、保持架的任何一个上有裂纹或缺口； (b)套圈、滚动体任何一个上有断裂； (c)滚道面、挡边、滚动体上有显著的卡伤； (d)保持架磨损显著，或者铆钉显著松弛； (e)滚道面、滚动体上有锈、有伤； (f)滚道面、滚动体上有严重的压痕和打痕； (g)内圈内径面或外圈外径面有明显的蠕变； (h)因热而造成的变色明显； (i)封入润滑脂的轴承，密封圈或防尘盖的破损明显。 内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定轴承质量的三大因素。深沟球轴承材料的冶金质量曾经是影响TIMKEN轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是深沟球轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。华尔网

华尔网深沟球轴承润滑油的选择和使用 润滑对深沟球轴承的运转及寿命有极为重要的影响，这里简单介绍深沟球轴承选择润滑脂的一般原则。 润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成，不同种类和统一种类不同牌号的润滑脂机能相差很大，相应的极限转速不同，在选择时务必留意。润滑脂的性能主要由基础油决定，一般低粘度的基础油适用于低温、高速；高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑机能，增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上，牌子不同的润滑脂不能混合，即使是同种增稠剂的润滑脂，也会因添加剂不同相互带来不良影响。 那么在润滑的时候，是不是涂的越多效果越好呢？ 并不是越多越好，轴承和轴承室内过多的油脂会造成油脂的过度搅拌，从而产生极高的温度。那使用多少才恰当好处呢？轴承充填润滑剂的数目以布满轴承内部空间1/2～1/3为宜，高速时应减少到1/3。