高强钢板Q460C-Q550D-Q690DQ460C高强度结构钢材是指近年来采用低碳量、微合金化和热机械轧制技术或更先进的相变强化技术工艺生产出的性能优良的结构钢材，具有优良的力学性能和焊接加工性能，在工程结构中应用能够减少钢材用量，节约资源，减轻结构的自重和地震作用等，综合效益优良。二，Q460C正火轧制注意事项而对于 Q460 钢板而言,由于高强度中厚规格钢板的强度和韧性难以较好匹配,尤其是在厚度方向不同位置的冲击韧性存在较大波动,所以研究中厚规格钢板影响厚度方向强韧性产生波动的原因变得十分必要。 本文结合“连铸-正火轧制”制备的钢板 A和采用“连铸-轧制-正火热处理”制备的钢板 B 微观组织和取向特征来分析其对 Q460 钢板强韧性的影响特点,期望对该钢板工业化生产的组织、织构及性能的优化与控制提供数据积累及理论依据。三，Q460C成分设计Q460C低合金结构钢的成分控制低合金结构钢是在普碳钢中加入微量的合金元素，而具有高强度、高韧性、良好的冷成型和焊接性能、低的冷脆转变温度和良好的耐蚀性等综合力学性能。使用 Q460C强度比使 Q235D 高约 30%～40%、耐大气腐蚀能提高 25%～42%、用它制造的工程结构重量可减轻 25%～35%，使企业的生产成本大幅降低。

高强钢板Q460C-Q550D-Q690D，高强板优点和用途有哪些？高强板是通过添加不同的合金元素，实现对基体组织的固溶强化、晶界强化及第二相强化等，先后出现了低合金马氏体钢、贝氏体钢、奥氏体/贝氏体双相钢、马氏体/贝氏体双相钢等。近年来，以硅为主要合金元素，利用硅在贝氏体转变过程中强烈抑制碳化物析出的特点。　　可以获得由无碳化物贝氏体铁素体和被碳、硅稳定化了的残余奥氏体组成的奥-贝双相组织，由于无碳化物了裂纹或剥落诱因，因而具有优异的强韧性的综合力学性能，是目前世界上为青睐的新一代耐磨材料，具有以下优点：屈服强度、拉伸强度高和延展性好。 具有高强度和高断裂韧性；抗冲击强度高；耐磨性优良。高强耐磨钢经过特殊的热处理工艺，该钢兼具高强高韧性，且锻造加工性良好。耐磨性与高锰钢、高铬钢比提高2倍以上。超高强耐磨钢通过稀土变质合金化，通过一定的工艺处理获得纳米级贝氏体/马氏体复相组织。 其抗拉强度达1 950 MPa,断后延伸率17%,断面收缩率38%,HRC55,Aku72J,强韧性综合性能良好，极具强韧化理论研究价值与应用推广价值。该钢具有很好的机械加工性能和锻造性能及焊接性能。等温淬火处理后，强塑积达到51GPa%.高应变速率变形弹道试验指出。 高强板的特性主要应用于矿山、工程机械，强磨损等环境零部件；露天矿铲齿、斗齿、挖掘机厂配套铲齿等；车辆、铁轨道辙、电力、通讯、机械设备、矿山机械、截齿、液压设备、传动设备、高强度标准件等；高强螺栓、耐磨丝网、沿海大桥钢筋及高强度设备等。