河南大口径事故浆液排放衬胶管道

事故浆液排放衬胶管道基本介绍：

衬胶排放管道衬胶管道之所以如此受到欢迎，衬胶排放管道本身的优势也是备受输送领域的青睐。结构上，管道的骨架和橡胶层使用高性能的焊粘合剂，将整个合为一体，克服了不耐磨不耐压以及抗冲击性弱等缺点，同时又具备了钢管的结构以及橡胶的耐磨，综合来说，衬胶管道的结构还是很优良的；衬胶排放管道其次就是温度适应泛， 在零下50摄氏度以及150摄氏度范围内，均可使用；再次就是强度高，有钢的骨架，有橡胶的柔滑，增强了强度也间接的增强了抗击力；就是衬胶管道具有节能、抗老化性等优势。

事故浆液排放衬胶管道特点：

1、丁基橡胶管道耐磨损：同等工况犀体积损失为钢管的七分之一。

2、丁基橡胶管道耐高强：丁基橡胶管道适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用。

3、丁基橡胶管道耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。

4、丁基橡胶管道自润滑：在众多管道材料中丁基橡胶管道系数小，同等工况犀压力损失为钢管的之一，是尼龙管的七分之一。

5、丁基橡胶管道不结垢：丁基橡胶管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。

6、丁基橡胶管道重量轻：的密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。

7、丁基橡胶管道易连接：丁基橡胶管道采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便，无漏水漏气之忧。

8、丁基橡胶管道抗老化：丁基橡胶管道加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。

9、丁基橡胶管道卫生：丁基橡胶管道无害，不滋生，本身对环境无污染，可回收利用。

10、丁基橡胶管道耐温性：丁基橡胶管道工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。

11、丁基橡胶管道寿命长：在同等工况犀丁基橡胶管道使用寿命是钢管7倍。

衬胶排放衬胶管道技术咨询：

事故浆液排放衬胶管道

1.对于贵公司生产的衬胶管道，衬塑管道，3PE聚乙烯防腐管道，钢衬四氟聚乙烯管道我厂在矫孀魅缦?/p>

2. 我公司对产品质量实行三包，即：包质、包换、保修；

3.合同签订后，保证保质、保量，按时交货；

4.本公司确保所提供的设备调试达到合同指标，如因我厂产品质量或安装质量问题造成验收不合格，我厂将及时整改直至合格为止，期间产发生的费用由我厂承担。

5.我公司在调试期间负责对需方操作、维修人员的培训，并能独立操作；

6.对于需方的技术咨询，随时给予解答；

7.浆液脱硫橡胶管道产品交付时，本厂向需方交付以下资料：发货清单、产品合格证到等。

8.当接到用户反应质量问题的信函4小时内作出答复，并于3个工作日内派出服务人员，以快的速度到达现场，解决问题。

    1）在涂每层底漆和粘结剂前：

    任何使用了不清洁空气的底漆或粘合剂都应当，然后重新用清洁干燥的空气涂上新的底漆或粘合剂。

    2）安装内衬前：

实施任何内衬工艺时都应该测量表面温度，必须保证每日至少3次（早、中、晚各一次）对环境的温、湿度进行检测、记录，如有较大变化或超出规范许可，则应立即暂停施工并立即通知相关施工人员对此进行及时处理，如果表面温度低于露点温度以上3oC，不得进行内衬安装工艺。

    3）气囊复合后：

    穿插气囊，包覆胶管，内衬生胶管不得有任何污损。

    4）安装内衬后：

    a、安装内衬后：在衬胶完成以后、硫化工作开始之前，必须对整体的防腐质量进行硫化前的的质量检查，尽可能地避免硫化后的修补工作，应对内衬进行肉眼检查看是否存在缺陷，如皱折、起泡、松驰接合、薄片缺陷、凹陷和爆裂分层等。

b、漏点检测：内衬复合后都应该检查内衬的连续性（是否有针孔和漏洞）。应采用一个电压值设为厚度δ×3000 伏特的高压检漏仪，对发现的不连续点应作出标识、修补和重新测试直到没有漏洞为止。   

衬胶管道的种类 
耐磨衬胶管道：以弹性橡胶为衬里层，运用“橡胶弹性强、耐磨”的特性，减小输送介质对管壁的磨损，可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路，燃煤电厂输灰管路，化工系统的带有固体颗粒的液体输送管路。

   影响衬胶管道的因素有哪些呢?专业的衬胶管厂家为您解答疑难。

  首先是橡胶的性能，衬胶管道的内衬胶需要根据其使用的环境来确定，如果选择的橡胶物理性能和化学性能与环境不相符合，就会造成橡胶层脱落等严重后果，影响使用寿命。

  其次是橡胶与钢管的粘接强度。橡胶胶浆粘接度不强，会造成衬里的层受力不能很好分解，导致局部受力不均匀，易造成衬胶管道局部加速腐蚀。

  工矿条件也是影响衬胶管道寿命的重要因素。使用场所、腐蚀性，温度以及使用强度等都会影响到衬胶管道的使用寿命，因此在选择之初应对衬胶管道做出合理的分析。

  我公司建立了健全的质量保证体系，该体系包括：质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动，如衬胶管道及衬胶管件的设计﹑制作﹑检验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、协议和标准清单。

  质量保证体系包括的内容：

  1.原材料的检验和控制;优质丁基胶板，优质法兰，优质无缝钢管。

  2.所采购的材料的技术文件的控制;

  3.制造过程的检验和控制;

  4.特殊工艺控制;

  5.加工人员能力的控制;

  6.现场施工监督与指导。

  7.设计应满足 的有关标准、协议的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。

  8.用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、耐用为基本原则。所有材料和零部件，应有材料或零部件质量保和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。

  9.提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。

  10.设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。