PE硅芯管厂家排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与PE硅芯管厂家的连接。?PE硅芯管厂家在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。?PE硅芯管厂家的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。?PE硅芯管厂家连接处需保证有足够的重叠余量。
人（手）孔内的PE硅芯管厂家应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。PE硅芯管厂家在一个段长内不应有接头。如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根PE硅芯管厂家和确切的位置。必要时可采用三角定标法标注。在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。
PE硅芯管壁厚：PE硅芯管厂家小壁厚为2mm， 为6mm，如特殊要求壁厚，亦可生产，常用的厚度为3.0mm、3.5mm、4.0mm。长度：50/42PE硅芯管厂家的出厂标准盘长为1500m，40/33PE硅芯管厂家盘长为2000m，32/26PE硅芯管厂家的盘长为3000m。如客户有特殊需要，可在运输及操作方便的条件下，以更长(任意长)的长度出厂。颜色：可选择任何一种纯色，也可在一纯色的PE硅芯管厂家上，镶嵌其它色彩的纵向条纹硅芯管规格表序号项目技术指标外观质量外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；
截面无气泡、裂痕；内壁紧密熔结、无开脱现象；外壁上产品标识完整、清楚。外壁硬度≥59（邵氏D型）内壁摩擦系数静态：≤0.25（平板法，对HDPE标准试棒）动态：≤0.15冷弯曲半径（mm）400环刚度（KN/m2）≥50扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时。立即卸荷，试样不破裂、不分层。复原率（%）垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷，试样不破裂、不分层，10min外径能自然恢复到原来的85%以上。耐落锤冲击性能常温温度23℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。
低温温度-20℃，高度2m，用15.3kg重锤冲击10个试样，应9个以上无开裂现象。耐水压密封性能温度20℃，压力50KPa条件下，保持24小时，无渗漏。抗裂强度（MPa）≥2.0与管接头的连接力（N）≥6700纵向收缩率（%）≤3.0化温度（℃）-75耐环境应力开裂48h。

在电网的升级、增容或更换缆线时，不再需要动用大量人力物力挖掘，只要从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可HDPE硅芯管厂家回填土、路面修复、标石标志、人（手）孔中硅芯管的排列、余留长度、硅芯管端口堵住保护等采用竣工验收。PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家设计规定的其他验收项目。PE硅芯管竣工验收后要编制详实、完整、准确的竣工资料，内容包含开工、完工报告、竣工图纸、其他有关记录、隐蔽工程随工检查验收签证、验收等。
对目前PE硅芯管管道的建设，在开工应制定统一的、且符合维护要求的施工工艺标准，使工程质量尽可能达到维护标准，减少从施工到维护的过渡整修费用，节约投资。PE硅芯管的检验，由业主、监理、厂方、施工方组织进货检验，主要进行外观检验（盘号、添加色标号、外径、内径、管壁厚度、椭圆度、色彩鲜度、光滑度）、数量、保证资料，24小时气闭性能测试，做好质量记录和标识。为确保硅芯管管道的整体施工质量，必要时根据供货情况，可与业主、监理、厂方协商对硅芯管抽检，对所抽检硅芯管盘长的1/2处作剪断性检验，因为有的硅芯管在两个端头硅芯涂层均匀、厚度达标而在部分长度处硅芯涂层不均匀、厚度不达标。
监理单位采取行之有效的工作方式，严格日常工作进度，多检查PE硅芯管-HDPE硅芯管厂家-PE燃气管厂家施工质量，尽早签证，减少验交工作量，提高工程验交的一次合格率，降低工程验交费用，节约投资。PE硅芯管施工单位应加强施工管理、严格过程控制，使工程的每一个施工环节处于受控状态，以工艺质量保工序质量，以工序质量促工程质量的提高。以上几个环节质量得到了控制和加强，就可提高HDPE硅芯管管道气吹光缆的效率、增强使用功能，才能为业主提供良好的基础网络资源和创造良好的经济效益。
硅芯管敷设施工技术方案硅芯管敷设主要以机械布放为主，人工布放为辅。具体技术要求：敷设前应确定PE硅芯管厂家的排列顺序，以PE硅芯管厂家的色谱来区分，防止多根PE硅芯管厂家同时敷设出现交叉。PE硅芯管厂家布放排列色谱全程应保持一致。?铺设PE硅芯管厂家的弯曲半径宜大于1米。
小弯曲半径应不小于PE硅芯管厂家外径的10倍。?PE硅芯管厂家在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。?PE硅芯管厂家进出人孔可直接通过，如需在人孔内将PE硅芯管厂家断开，PE硅芯管厂家必须长出人孔墙壁30cm以上。