

大理铸铁闸门熔炼及浇注工序
(1)降低球化剂的加入量,将球化剂从占铁液量的1.7%降低为1.5%,严格控制Mg含量,需要保持在wMg<0.05%。
(2)对浇包、孕育包进行严格烘干,对球化剂、孕育剂进行适当烘干,很大程度地保证其干燥。
(3)使用硅钡孕育剂替换现用的硅锶孕育剂,加入量保持不变。
(4)提高浇注温度,将浇注温度由1360~1370℃提高到1380~1390℃。
(5)加快出铁、倒包速度,尽量减少铁液被氧化的可能性。
大理铸铁闸门喷砂用气操作压力小于0.5MPa,配备6m3 / Sr空压机。 使用移动式空气压缩机时,排量为6m3 / s,额定压力为0.8MPa,功率为37kw。 喷砂处理中使用的压缩空气应通过冷却装置和水分离器进行处理,以确保压缩空气干燥无油。 要定期清洁油水分离器。 当进行喷砂时,喷嘴尺寸为6至8mm。 在使用过程中,喷嘴应由于磨损而更换,并且孔的直径增加25%。
经过喷砂和检查的金属表面在运输或防腐施工前应保持清洁,避免被水或油污染,不得直接接触金属表面,以防止局部生锈; 被油污染的金属表面要用相应的有机溶剂处理,喷枪中的压缩空气用作动力。 在驱动装置的驱动下,锌线穿过喷嘴并被氧 - 乙炔火焰加热而成为熔融体,其被压缩空气雾化。 将颗粒喷射到工件上以形成热喷涂的锌保护层。
在中、小型水利枢纽及水电站金属结构大理铸铁闸门中平面钢闸门运用较为广泛工程布置多在水库的输水洞、渠道及水电站进水口、尾水渠具有设备结构简单制造、安装容易方便综合造价低运行可靠等优点。但在运行中常出现以下问题:(1)止水密封不严造成严重漏水;(2)门体锈蚀严重不能正常使用;(3)启闭不灵活。为确保平面钢闸门的工程和运行针对上述问题需在其设计、施工及等方面提出更高的要求现介绍如下。1合理化设计1·1拦污栅设计。拦污栅设计必须对河流中所挟带的杂物性质、数量及其清理等进行考虑。当杂物较多而淤砂高程又较高时宜将拦污栅底槛抬高使泥砂和杂物堆集于进水口前的低处避免杂物进入下游;在某些杂物较多而又不便于设置机械清理的深式或浅式进水口可设置两道拦污栅以便于轮换提面杂物。另外在拦污栅设计布置时应尽量采用70?~75?倾斜放置使栅面扩大过栅流速有利于杂物、泥砂沉积也方便清污。
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每一种设备都有对应的优缺点,对于水利设备大理铸铁闸门也不例外。了解大理铸铁闸门的优缺点能够有效的指导我们的实践操作。在实际操作中那么大理铸铁闸门的优据其特别的性能来说的,有一种说法—大理铸铁闸门是在方案选择中优先考虑的门型之一具有圆弧形的挡水门叶,当启闭闸门时,闸门以丝杠传动。由于吊耳一般布置在弧形面板的中心处,故作用在面板上的全部水压力通过形心,启门时只需克服闸门自重以及止水和门叶与埋件摩阻力。简单的来说,大理铸铁闸门具有启闭省力,运转可靠,闸墩的厚度较小、没有影响水流流态的门槽,泥沙多时工作状态好、启闭力较小、泄流条件好等等的优点。