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四平铸铁闸门通常我们是由活动部分（也称门叶）、埋固部分和启闭机械3部分组成。门叶包括：承重结构、行走支承、支臂、支铰、止水装置、吊耳等。埋固部分包括：轨道、铰座、止水座、护角等。
四平铸铁闸门 本闸门是由门框、闸板、导轨、密封条、可调整密封机构等部件组成，其密封原理是门框固定于水池墙壁上，导轨固定门框与墙壁上，闸板通过导轨做启闭动作，直到闸板上的锲块碰到导轨条上的锲块，使得闸门密封面紧靠门框上的密封面，从而起到密封效果，另外闸板密封面跟门框密封面都是镶铜材质的，具有耐磨损的特性，使得阀门密封密封性好、耐磨性强、耐腐蚀、操作简单、安装方便、使用寿命长、适应性广等特点。适用于给水排水、水利和防洪等水工构筑物的取水口、水池及集水井内，作切换流道或截断水流用。此闸门可以通过启闭机在平台上操作，根据客户要求可以配置手动、手电两用启闭机，使得开启过程中轻松自如。
四平铸铁闸门的工作原理主要表现在以下两个方面：
四平铸铁闸门是直接承受水压力的挡水构件，闸框是闸板四周的支承构件，同时也是闸板上下运动的滑道，滑道以外部分镶嵌于闸墩及闸底的二期混凝土中，将闸板所承受的水压力均匀地传递到闸墩及闸室底部。闸框迎水面四周与闸板框四周背水面接触处经机械精制和加工。
四平铸铁闸门刨光后平直光滑、贴合严密，使结合面、止水面与运动滑道合三为一。在启闭机作用下，当四平铸铁闸门启闭运行的时候，紧闭斜铁和闸框滑道确保四平铸铁闸门的纵横运行轨迹，在水压力和紧闭斜铁的双重作用下，保证闸板运行平稳，使闸板与闸框滑道紧密贴合，从而达到有效止水的目的。
在铸造四平铸铁闸门的过程中普遍都会遇到出现气孔的问题，有时候也深受他的影响。总的来说，气孔又分为表面、皮下和内部气孔三种。铸造工艺、铸造原料、浇注过程的操作等都可能是产生气孔的原因。
四平铸铁闸门缺陷分析及解决措施
根据气孔的外观，我们判断为皮下气孔并且分为两种，一是内部发亮的皮下气孔，二是内部发黑的渣气孔。我们知道，金属液与铸型（包括型砂、砂芯、涂料、冷铁），金属液与熔渣，或金属液内部某些元素、化合物之间发生反应形成的气孔，称为反应气孔，这类气孔一般位于铸件表皮下面，称为针孔或者皮下气孔，在球墨铸铁件潮膜砂造型时，产生气孔中的气体为H2S、H2、镁蒸气等，这是形成 种气孔的原因；而第二种渣气孔，我们分析是由于金属液氧化造成的。根据上述分析，我们对熔炼及浇注、制芯、砂处理、造型等各工序进行了分析，并针对发现的问题制订相应的解决措施。
四平铸铁闸门常用防腐方法中，用得较多的是覆盖层防腐。覆盖层防腐方法主要有涂料防腐和热喷涂防腐。现根据钢闸门制作的实践经验，介绍钢闸门热喷涂的施工方法。
钢闸门表面处理，钢闸门表面热喷涂之前，应将钢闸门金属表面的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物干净，使其全部露出灰白的金属本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以保证热喷涂料与基体间有良好的附着力。具体方法如下：
喷砂处理施工要求，杂物的方法宜采用喷射或抛射，一般采用喷射，即人们通常说的喷砂除锈。
喷砂机是喷砂处理设备，在一定压力条件选取适当的磨料，可达到高质量的表面处理效果。喷砂用气操作压力小少于0.5MPa，配备6m3/Sr空气压缩机。采用流动式空气压缩机时，其排气量为6m3/s，额定压力为0.8MPa，功率为37kw。喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须定期清理。喷砂时喷嘴尺寸为6～8mm，在使用过程中，由于磨损，孔口直径增大了25％时宜更换喷嘴。喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。喷射方向与基体金属表面法线的夹角以15°～30°为宜。喷砂用的磨料品种较多，性能不一，一般选用强度较高的石英砂。磨料使用前必须干燥，含水量不得大于1％，否则必须进行炒砂或烘干处理。对磨料的料径也有要求，其值在0.75～3.0mm之间。