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移动式卷扬启闭机
移动式启闭机 沿专铺设的轨道移动并能逐次升降数个排或列布置的闸门的机械设备。
移动式启闭机类型繁多主要有：
●按吊具移动的方向分为单向移动启闭机和双向移动启闭机。前者吊具仅沿坝面线左右移动；后者不仅沿坝轴线方向左右移动而且也能上下游方向移动。
●按移动架状况分为台车移动式启闭机与门形移动式启闭机（亦称门式启闭机门式起重机）。前者主机构设置在底部装行走车轮的平面构架式台车上；后者的启闭机主机构设置在装有行走车轮的门形构架上。
●单向移动式启闭机的主机构直接紧固定在台车或门形构架的上平面上。
●双向移动式启闭机的主机构设置在台车或门形构架上平面的小车上小车沿轨道行走的方向与台车或门形构架的移动方向成垂直。通常也称双向移动式的台车或门形构架为大车架。
●台车式移动启闭机通常行走在闸门门槽顶部平面或平面以上的混凝土排架上门式移动启闭机仅行走在闸门门槽顶部平面上。门式启闭机门架腿上有时也设回转式悬臂吊钩以便起吊其他设备从而构成多用途门形移动式启闭机欢迎各界朋友考察指导和业务洽谈。
选用启闭机闸门设备
启闭力核算与启闭机选用:
1、CBZ型配套专用启闭设备，仅需注明手动或电动即可，无需别的注明启闭机类型。
2、ZSZ型按铸铁闸口启闭力核算方法核算。
3、DLZ型选用电动单梁吊车（电动葫芦、手动葫芦）配抓落组织启闭。宽度在1.5m以内，且深度合当令，可选用手提操作．
4、PGZ型可按启闭力配用我公司出产的Ｑ系列启闭机，也可用卷扬式启闭机、电动葫芦配主动抓落组织的启闭力应按启闭机闸门启闭机闸门时的静水压力情况区别对待：
（1）静水启闭（如某些维修闸口，设有旁路放水体系）时，启门力为门体自重，闭门力不思考。
（2）动水启闭（如放水闸口，事端闸口），启闭力按铸铁闸口启闭核算。
（3）大型闸口接受水压较大时，为下降启闭力，可在闸口上设放水阀（水位平衡设备），在打开闸口前先平衡两边水位，此型在订购时应注明。
本系列启闭机采用蜗轮、蜗杆变速螺母旋转使螺杆做上下运动带动闸门启闭.
螺杆式启闭机按吊点数分为单吊点和双吊点;按驱动方式分为手动、电动和手电两用三种方式.
其规格型号有:手扳式、封闭代锁式、侧摇式、手摇式、全封闭式、直联式、手电两用式.本产品都务有无电地区均可使用.
螺杆启闭机的安装调整及试车
机器的安装质量影响使用效果与寿命请用户一定要注意.工程整体质量（如闸槽垂直度、闸门安装质量吊点位置等）对安装质量有直接影响，用户安装启闭机前仔细检查工程质量，确保无误后方可与启闭机联接试用。在正式运行前应注意如下事项：
一、表面污垢、灰尘、各润滑点加足润滑油脂；
二、安装时应保证机器与闸门同心度，误差不能超过5mm；
三、机器装上，先行空载运行两个全程检查有无异常；
四、试车时先100mm，检查各部件有无变形，闸门在门槽中的滑动情况，确认无误码后方可继续，每0。5m再检查一次。
水利启闭机的特点和选用
1.操作维护简便，可实现现场和远控操作。
2.采用户外型长时工作制电机，防护等级≥IP155。行程控制机构采用十进制计数器原理，控制行程的误差0.5%。转距保护控制是通过蜗杆产生轴向位移触动动开关，来达到保护电器的原理。
3.启闭机操作人员须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。
4.对机器进行维修时，须载荷。
5.在使用时需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期油垢，涂护新油，以防锈蚀。
陵川<陵川>瑞鑫铸铁拍门闸门启闭机钢闸门钢坝水工机械厂始终坚持“创新务实，追求卓越，诚信守约，用户至上；以质量求生存，以科技求发展”的经营理念。秉承“员工与企业共成长，企业与合作伙伴共同发展”的指导思想。以科学的管理为基础，以的人才为支撑，以不断创新的激情为动力，以打造的“陵川<陵川>瑞鑫铸铁拍门闸门启闭机钢闸门钢坝水工机械厂”品牌为己任，企业形象，创造出更好的 景观钢坝闸门产品。
卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙度Ra3．2，采用铸钢ZG270—500，分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。
启闭机加工时主要保证：①卷筒壁厚均匀，各处筒壁厚度差不超过8mm；②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过0.3mm；③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过0.3mm，垂直度不超过0.6mm。
为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超差，若偏差较大，可采用借中间的方法予以调整。
为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。
为了保证开式齿轮的啮合间隙，应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸，二者之间的公差不宜过大，避免啮合间隙一侧过大而另一侧过小，同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心，从而在装配中保证开式齿轮副啮合间隙的一致性。
