粉状活性炭上门回收

活性炭与木炭的区别？ 一、活性炭与木炭的区别 1、加工工艺不同 竹炭只经过炭化阶段，而活性炭除炭化工艺外，还要经过活化、酸洗和烘干阶段。 2、微观结构千差万别 竹炭的孔隙直径要比活性炭大：竹炭内部大中小孔分导管、维管束，薄壁组织侧壁上的小孔，竹炭的孔隙以大孔为主，其直径以200nm（纳米单位，下同）左右为主；而活性炭以微孔占主导地位，孔隙直径大小分为三类：大孔（≥50nm），约占总孔容积的10～30％，微孔（≤2nm）约占总孔容积的60～90％，中孔又称过渡孔（2nm≤φ≤50nm），约占总孔容积的5～7％，孔隙平均直径约为1．5nm。有害气体分子直径（甲醛0．44nm、苯0．48nm、氨0．414nm、甲苯0．58nm、二甲苯0．60nm、甲烷0．324nm等）由此可见，竹炭对这些有害气体根本不具吸附净化功能，而活性炭的分子直径确是跟这些有害气体相融合的，其吸附性能和对有害气体的禁锢性能都较好。

活性炭与木炭的区别？ 一、活性炭与木炭的区别 3、比表面积大小不一 比表面积是指单位质量所占有表面积的大小。即1克炭的表面积与所有孔隙面积的总和。烧制温度在500℃以上的竹炭，比表面积在150㎡／g至350m2／g之间；而用物理或化学方法进行活化制成的活性炭，比表面积可达到900m2／g甚至2000m2／g以上。因孔隙结构越发达，比表面积越大，其吸附功能越强，因此总体上活性4、硬度相差较大 4、竹炭密度大，硬度高，不易碎，适合做耐磨的家纺用品；而不同材质的活性炭硬度大不一样，椰壳活性炭硬度高，而用竹子生产活性炭具有比重轻，细软，易碎，故不适宜用于耐磨性要求高的产品。 5、生产成本差异很大 竹炭只需一次炭化过程，而活性炭还需要一个活化过程，其成本比竹炭要高许多，约为竹炭的3—5倍。因此产品售价也是竹炭的3－5倍。 6、原料及其消耗不一样 活性炭的原料消耗一般比竹炭高3－5倍，比如6t（吨）毛竹可烧制1t竹炭，但3－5t竹炭才能加工1t竹制活性炭。当然椰壳活性炭的原料成本将更高，但效果越更好。炭比竹炭的吸附性更强。

工业废气如何处理步骤 工业气体废气处理原理如下：环境活性炭吸附法，催化燃烧法，催化氧化法，酸碱中和法，等离子体法。工业气体是指企业工厂内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种空气排放中含有污染物气体的总称。 工业气体排放到大气中，二氧化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、硫酸(雾)铅汞、溴化物、烟雾和生产力粉尘污染空气。这些物质通过不同的途径通过呼吸机进入人体。有的直接伤害，有的有积累作用，会对人的造成更严重的伤害。不同的物质会产生不同的影响。 工业气体处理是指在对外排放前对工业场所(如工厂、车间)产生的废气进行预处理，以达到尾气排放标准的工作。 1、一般废气处理工艺流程:集气罩→风管→废气处理设备→风机→排气达标烟囱排放。 2、有机废气处理工艺流程:集气系统→＞干/湿法预处理→活性炭/沸石转轮吸附浓缩→RCO/RTO/TO/CO燃烧净化→排气达标烟囱排放。 酸碱废气处理工艺流程:集气管路→酸/碱化学洗涤塔→风机→排气达标烟囱排放。

活性碳行业深度分析 全球活性炭产业的传统生产大国包括美国、日本以及荷兰等国标和地区，但随着各国原料受制约及生产成本的不断提高，活性炭产业逐步向发展中国标转移。北美地区、日本和西欧等发达国标和地区的活性炭生产逐步减少的同时，其国内市场需求仍稳步增长，而其国内生产的活性炭满足不了各种需求，需大量进口来进行补充。中国随着煤炭行业的去产能及煤炭企业的转型，再加上国标对环保支持力度越来越大，近年来活性炭整体行业生产能力及市场规模不断扩大，竞争力也不断增强，目前中国的活性炭产能已接近全球活性炭总产能的一半左右。 在木质活性炭方面，国内木质粉状活性炭生产企业主要位于福建、江西、浙江和江苏等有丰富森林资源的省份，其中福建、江西和浙江三省的产量占全国木质活性炭总产量的比重超过了85％；而在煤质活性炭方面，国内煤质活性炭生产企业主要位于山西省、宁夏回族自治区及华北地区等煤炭资源丰富的省份，其中山西省和宁夏回族自治区两地的产量占全国煤质活性炭产量的比重也高达80％以上。